鋼屑壓塊機是將金屬廢料壓制成塊后回收利用，壓塊后降低了原料回收過程中的氧化損，同時增快了熔煉速度，降低了鋁液的吸氫量。壓制不同大小顆粒的金屬屑，根據(jù)金屬屑的顆粒大小及材質(zhì)不同，成型餅塊的密度及產(chǎn)量也不相同，為保證成型餅塊的重量和外形尺寸，加料缸需換成螺旋加料，將鋼屑、鐵屑、錫屑、鋼屑、銅屑等送入模具內(nèi)，保證每次下料均勻，然后冷壓制成重量達3-10公斤圓柱體餅塊，成型餅塊可直接投爐使用，不僅提高了冶煉效率，同時也降低了運輸成本。

　　因鋁屑、銅屑材料本身流動性差，造成其送料機構(gòu)的特殊性，大大區(qū)分于其他廢舊金屬鋁屑壓塊機的送料機構(gòu)，根據(jù)其原料本身的差別，送料機構(gòu)大致分為：直推送料；平行送料；交叉送料；十字送料；復(fù)合送料等。實際需要根據(jù)用戶材料性質(zhì)配定。鋼屑因形狀的特殊性，占地面積大，造成堆放及運輸?shù)牟槐悖么虬鼨C打出的塊又太松散，用鋼屑壓塊機則很好的解決以上問題。

　　其加工方法是常溫下降鑄鐵屑，銅屑，鋁屑直接壓制成密度較高的圓柱體。如果是長條狀鋼屑，則在壓制前先要將鋼屑破碎，再壓制。經(jīng)壓塊機加工的廢鋼屑壓塊，一般密度在4500kg/m3以上，大大縮小了切屑的體積，提高了運力又可回爐冶煉，還可減少運輸過程中對環(huán)境的污染。

　　該設(shè)備能將粉粒狀的鑄鐵屑、鋼屑、銅屑、鋁屑等直接冷壓成3-6公斤的圓柱餅塊，以便于運輸、投爐、整個過程不需加溫、添加劑或其他工藝。在不添加任何添加劑的情況下，廣泛適用于各種顆粒、粉末狀的鐵、銅、鋁、鎂、鈦等原料，通過鋼屑壓塊機可以壓制成圓餅狀或立柱等多種規(guī)格的樣式，以便于投爐使用運輸，這不僅保證了原材料性能的穩(wěn)定，同時減少了損耗，充分利用。